近几年来，随着棉纺织厂用工成本上升和设备维护人员技术综合水平的下降，老式铁炮粗纱机的智能化升级改造成为一些企业设备技术升级改造的热点。

最初，有的企业在粗纱机的升级改造方面陷入两难境地，一方面老式铁炮粗纱机严重制约了生产和管理，成为纺纱生产流程中的一个难以突破的瓶颈，而另一方面又没有实力将老式铁炮粗纱机全部淘汰，更新成新型电脑粗纱机，在这种情况下，尝试着改造一两台试试效果，没想到改造后的粗纱机性能上基本接近新机，于是果断扩大改台面，这些企业改造成功的案例无疑对整个行业起到了强烈的示范效应，于是进行老式铁炮粗纱机改造的企业越来越多。下文以宁波百隆为例，谈谈中晖纺机对宁波百隆公司的传统（铁炮）粗纱机的改造升级后取得的效果。

中晖纺机对宁波百隆公司的传统（铁炮）粗纱机进行改造是从2013年开始进行的，公司有13.5万纱锭，配粗纱机共49台，经过1年多的改造，目前已全部完成。从改造后实际生产运行情况分析，取得以下几方面效果：

1彻底消除了传统铁炮粗纱机成形部分各种故障，有效降低断头率及坏粗纱率

这是因为改造后简化了机械传动机构，采用计算机电子检测技术和电控元件等现代控制技术来取代了原先主要依靠机械传动、齿轮、皮带轮变换的落后调节方法，使各部分运动的同步性提高，从而使百锭时断头率与坏粗纱率显著降低。如改前坏纱率在0.5%左右，改后下降到0.2%以下；改前每个车间每月均会有1~2台粗纱机出现成形部分故障，有时甚至多台同时出现，改后几乎消除了成形部分出现的故障；改前粗纱百锭时断头在1.5次，改后下降到1.0次；断头率下降能为提高车速创造有利条件，从原来900r/min提高到目前1000r/min左右。

2改造后维修保养方便快捷，费用降低

由于改造后的粗纱机采用无极调整变频器及变频电机系统，并采用同步带传动设备，不需频繁加油，方便保养。此外，原来在品种翻改时所涉及的捻度、成形、张力等机械调整工作均可免去，仅需更换牵伸工艺齿轮即可，使设备备件数量下降70%。由于维修养护工作量减少，企业对粗纱维修工的配置及技术素质的依赖性减小，故有人称改造后的电脑粗纱机可称得上是“懒汉粗纱机”。

3改造后粗纱质量提高，有利于成纱质量改善

由于改造后的电脑粗纱机采用了多项智能化自动控制技术，能在线检控生产过程中的各项工艺及质量数据，并及时调整，从而使纺出的粗纱质量比原传统粗纱机有显著提高，能确保成纱质量达到较好水平。表1是宁波百隆公司生产14.8号（40s）B1029批号色纺纱粗纱机改造前后的质量数据对比。

改造后由于纺纱张力稳定，粗纱重量不匀率、条干不匀率等指标均有明显改善，使成纱质量水平也有较大提高，充分显示了改造后粗纱机在提高质量上的作用。

以一个分厂配16台粗纱机为例：每台改造费用约为8万余元，共支出130万余元。虽一次性支出较多，但改造后可从多方面取得经济效益：

（1）由于设备故障率降低、速度提高，使生产效率提高了15%左右，粗纱机配台可从原来16台减少到14台，使能耗及维修费用相应下降15%左右。

（2）由于设备故障率降低，运转时断头率与坏纱率减小，挡车工看台能力扩大及设备维修工减少。目前一个分厂设备维修工从原来6人减少到4人，挡车工从16人减少至12人，三班共减少14人，一年可少支付工资50多万元。由于改造后一年可使一个分厂减少支出60多万元，故改造费用在2年多时间就可以回收。同时改造后由于设备故障率显著减少，挡车工劳动强度降低，维修工工作量减少，品种翻改快捷，故深受一线工人欢迎。